Is laserlassen zo sterk als MIGlassen?
2025-06-20
Laser lassen vs. MIG lassen: de strijd om de kracht Wie komt er bovenop?
In de moderne productie zijn lastechnieken van cruciaal belang voor het samenvoegen van materialen.LaserlassenenMetalen inerte gassen (MIG) lassenWanneer het gaat om de lassterkte, welke van deze twee technieken valt er dan echt op, die een sterkere en betrouwbaarder verbinding biedt?
Lasersweis: de rand van hoge precisie en diepe penetratie
In het algemeen, onder ideale parameters en procesomstandigheden,Lasersweis produceert vaak sterkere lassen dan MIG-lassenDit is vooral te wijten aan de volgende kenmerken van laserlassen:
Zeer hoge energiedichtheid:De sterk geconcentreerde energie van een laserstraal kan het materiaal onmiddellijk verwarmen tot zijn smeltpunt, waardoor een diepe en smalle las ontstaat.Deze diepe penetratie betekent een veel straktere en vollediger band tussen de fusiezone en het oorspronkelijke materiaal.
Kleine warmte-afgeperste zone (HAZ):Vanwege de geconcentreerde energie en de korte interactietijd van laserlassen is de warmtebeïnvloedde zone op het omringende materiaal zeer klein.Dit helpt de oorspronkelijke mechanische eigenschappen van het materiaal te behouden, vermindering van vervorming, korrelgroefheid of vermindering van de sterkte als gevolg van overmatige warmte.
zuivere metallurgische binding:Laserlassen vereist doorgaans weinig of geen vulstof, wat helpt om een schoner, uniformer lassen te creëren.waardoor de algemene sterkte en taaiheid van de las wordt verbeterd.
Hoge snelheid en efficiëntie:Laserlassen is vaak verscheidene malen sneller dan MIGlassen. Dit betekent dat meer lassen in kortere tijd kunnen worden afgerond, en de lage warmte-invoer vermindert ook lasvervorming en -spanning.
Uit onderzoek is gebleken dat lassen die door laser lassen worden geproduceerd, een superieure prestatie kunnen vertonen op het gebied van treksterkte, vermoeidheid en slagweerstand.soms zelfs de sterkte van het moedermateriaal naderen.
MIG-lassen: veelzijdigheid en aanpassingsvermogen
MIG-lassen, als een veelgebruikte booglassenmethode, kan in bepaalde extreme sterkte metingen enigszins achterblijven bij laserlassen, maar biedt op andere gebieden aanzienlijke voordelen:
Een goede capaciteit om een gat op te vullen:MIG-lassen maakt gebruik van een doorlopend gevoerde draad als vulmateriaal, waardoor het relatief tolerant is voor variaties in de gewrichtsopstelling.
Brede toepasbaarheid:MIG-lassen is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen en diktes, van dunne platen tot dikke platen.waardoor het in veel algemene productie- en reparatie-toepassingen dominant is.
Verwarmingsvoorziening en -controle:Met MIG-lassen kunnen lassen met een goed uiterlijk en een hoge beheersbaarheid worden vervaardigd, vooral wanneer ze worden bediend door ervaren lassen.
MIG-lassen houdt echter doorgaans een hogere warmte-invoer in, wat leidt tot een grotere warmte-beïnvloedde zone en potentiële vervorming, die tot op zekere hoogtede uiteindelijke sterkte en de structurele integriteit van de las beïnvloeden.
Conclusie: De keuze is afhankelijk van de behoeften van de toepassing
TerwijlLasersweis heeft over het algemeen een potentieel voordeel op het gebied van lassterkteIn veel situaties hangt de keuze van de lastechniek uiteindelijk af van de specifieke toepassingsvereisten.
Als u op zoek bent naar ultieme lassterkte, hoge precisie, minimale vervorming en hoge productie-efficiëntie, vooral in dunne platen of warmtegevoelige materiaalverwerking,Lasersweis is ongetwijfeld de superieure keuze.
Voor algemene productiescenario's waarbij grotere gaten moeten worden gevuld, dikkere materialen moeten worden behandeld, die kosteneffectief zijn en die matige lassterkte vereisen,MIG-lassen blijft een efficiënte en economische optie.
In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de lastechnologie,de combinatie van lasersweis en MIG-sweis (zoals laser-hybride las) zal de lasprestaties verder verbeteren en het toepassingsbereik uitbreiden, die nog sterkere verbindingsoplossingen biedt voor verschillende industrieën.
Bekijk meer
Is laserlassen beter dan TIG?
2025-06-20
LAATSTE NIEUWS: Laserslassen Overstijgt TIG – De Toekomst van de Productie Is Hier!
[Uw Bedrijfsnaam] Onthult Next-Gen Lasersysteem Dat TIG Achter Zich Laat
In het huidige competitieve productielandschap zijn efficiëntie, snelheid en precisie alles. Decennialang was TIG (Tungsten Inert Gas) lassen de standaard. Maar de tijden zijn veranderd. Maak kennis met laserslassen — de revolutionaire technologie die het verbinden van metaal transformeert zoals we het kennen.
Bij [WUXI OCTETALLY TECH CO., LTD], hebben we een ultramoderne lasermachine ontwikkeld die traditioneel TIG overtreft in elke kritieke maatstaf:
✅ Tot 10x Snellere Lassnelheid✅ Minimale Warmtevervorming voor Zeer Precisiewerk✅ Lagere Operationele Kosten & Minder Geschoold Personeel Nodig✅ Schone, Spatvrije Lassen Zonder Nabehandeling Nodig✅ Perfect voor Dunne Materialen, High-End Producten en Complexe Geometrieën
“Laserslassen is niet alleen beter — het is een game-changer. TIG kan niet concurreren met de snelheid, consistentie en afwerking die onze lasersystemen leveren,” zegt [XU LIANG], oprichter van [WUXI OCTETALLY TECH CO., LTD].
Klanten die overstappen van TIG naar onze lasermachines melden:
30%–70% toename in productie-efficiëntie
Significante vermindering van herbewerking en afval
Sterkere, schonere, betrouwbaardere lassen
Of u nu actief bent in de automotive, lucht- en ruimtevaart, elektronica, keukengerei of precisiefabricage, onze laserslasoplossingen zijn ontworpen om u te helpen sneller op te schalen, kosten te besparen en de concurrentie voor te blijven.
Bekijk meer
