Well Leader Circumferential Welding Solution | Roteer, Las, Inspecteer Cilindrische Schalen met Consistente Las Kwaliteit

Een volledig automatische geïntegreerde oplossing voor circulair naadlassen, ontworpen voor drukvaten, opslagtanks, boilercilinders, stalen pijpen met grote diameter en torenlichamen voor windenergie. Het systeem combineert een robuuste adaptieve lasrolbed, een precisielasmanschapper, een synchroon elektrisch besturingssysteem en een stabiele lasvoeding om constante snelheid, hoge precisie en eenmalige vorming van cilindrische circulaire lassen te leveren.

Circulair naadlassen is het meest kritieke en veeleisende proces bij de productie van drukvaten, opslagtanks, boilercilinders, stalen pijpen met grote diameter en torenlichamen voor windenergie. In traditionele handmatige productie zijn werknemers volledig afhankelijk van persoonlijke ervaring om de las snelheid, las hoek en toorts afstand te regelen. Werkstuk rotatie trillingen, ongelijke bewegingssnelheid en instabiele handmatige bediening veroorzaken vaak inconsistente penetratie, ongelijke lasbreedte, lasporiën, ondersnijding, lasrupsen en ernstige spatten.

Deze instabiele kwaliteitsproblemen leiden tot hoge productafkeurpercentages, frequente NDT (Niet-destructief Onderzoek) storingen, grote rework volumes en ernstig materiaalverspilling. Handmatig circulair lassen verbruikt ook lange werktijden, vereist hooggeschoolde lassers, produceert een lage dagelijkse output en maakt de leveringscyclus onbeheersbaar — niet in staat om te voldoen aan de eisen van moderne grootschalige, gestandaardiseerde en exportgerichte productie van drukvaten.

Om de pijnpunten van de industrie van instabiele circulaire las kwaliteit, lage efficiëntie en hoge arbeidsafhankelijkheid volledig op te lossen, heeft ons bedrijf een volledig automatisch geïntegreerd circulair naadlas systeem ontwikkeld. Deze complete set geautomatiseerde apparatuur realiseert volledig geautomatiseerde, constante snelheid en hoge precisie eenmalige vorming van cilindrische circulaire lassen, waardoor het een essentiële intelligente upgrade oplossing is voor moderne zware staalconstructie- en drukvatenfabrieken.

Het volledige circulaire las systeem bestaat uit vier kernmodules: een zware lasrolbed unit, een verticale en horizontale automatische lasmanschapper unit, een industrieel synchroon elektrisch besturingssysteem en een professioneel lasvoedingssysteem. Alle modules zijn nauwkeurig op elkaar afgestemd en synchroon gekoppeld om perfecte coördinatie tussen werkstukrotatie en toortsbeweging te garanderen.

• Lasrolbed: Ondersteunt zware cilindrische werkstukken en zorgt voor een stabiele rotatiebeweging met constante snelheid. Frequentieomvormer gesloten-lus snelheidsregeling handhaaft absoluut uniforme lineaire snelheid op het werkstukoppervlak, waardoor snelheidsfluctuaties en rotatie trillingen worden geëlimineerd, zodat de circulaire las stabiel loopt zonder afwijking of axiale drift gedurende het hele lasproces.
• Lasmanchapper: Realiseert precieze verticale heffing en horizontale traverserende beweging. Het positioneert de lastoorts nauwkeurig in de lasgroef en handhaaft een vaste toortshoogte, vaste las hoek en vaste droge uitsteeklengte gedurende het gehele circulaire lasproces, stabiel het ingestelde spoor volgend en handmatige bediening volledig vervangend.
• Synchroon Intelligent Besturingssysteem: Unificeert de lopende parameters van het rolbed en de manschapper. Het systeem past automatisch de rotatiesnelheid en de lasbewegingssnelheid aan volgens verschillende werkstukwanddiktes, groeftypes en lasprocessen, waardoor een werkelijk synchrone koppeling en consistente lasvorming voor de gehele cirkellas wordt bereikt.
• Professionele Lasvoeding: Levert stabiele en continue lasstroom en spanning, waardoor boogonderbreking, instabiele elektrische boog en ongelijke smeltpoel worden vermeden, wat zorgt voor een dichte en uniforme interne lasstructuur.

Na eenmalige klemmen en positioneren kan het werkstuk circulair lassen, lasvorminspectie, oppervlaktereiniging en defectdetectie voorbereiding op hetzelfde station voltooien — waardoor herhaaldelijk hijsen, herhaaldelijk positioneren en secundaire klemfouten worden vermeden, wat de productienauwkeurigheid en werkefficiëntie aanzienlijk verbetert.

• Zwaar Frame: Het apparatuurframe neemt een super zware dikke stalen plaat integrale lasstructuur aan. Na hogetemperatuur spanningsontlastingsgloeien en precisie vlak slijpen, elimineert het frame interne lasspanningen volledig, wat zorgt voor extreem hoge algehele stijfheid, sterke schokbestendigheid en permanente niet-vervormingsprestaties voor langdurige 24-uurs continue zware industriële belasting.
• Rolbed Ondersteuning: Een hoogwaardige symmetrische ondersteuningsstructuur met slijtvaste polyurethaan bekleding met hoge dichtheid op het rol oppervlak. Het biedt een hoge wrijvingscoëfficiënt, uitstekende antislip prestaties en een goed buffereffect, waardoor het buitenoppervlak van roestvrij staal, koolstofstaal en geverfde werkstukken effectief wordt beschermd tegen krassen, deuken of oppervlakteschade. Een hoogwaardige massief stalen rolconfiguratie is optioneel voor lassen van dikke platen bij hoge temperaturen en productie van superzware werkstukken.
• Manschapper Balk: Rechthoekige dikwandige buisstructuur met hoge rechtheid en sterk anti-vervormingsvermogen. Het loopmechanisme maakt gebruik van precisie tandwiel- en tandwieloverbrenging met een lineaire geleiderail glijdende structuur, wat zorgt voor stabiele beweging, lage wrijvingsweerstand en hoge herhalingsnauwkeurigheid van de positionering.
• Elektrische Bescherming: Alle elektrische componenten nemen een industriële waterdichte, stofdichte en spatwaterdichte configuratie aan. Het gehele elektrische systeem bereikt IP54 beschermingsniveau, bestand tegen lasrook, metaalstof, lasspatten en werkplaatshitte in barre langdurige lasomgevingen.

Het systeem ondersteunt industriële productie met multi-tonnage belasting, variërend van pijpleidingen met kleine diameter en dunne wanden, middelgrote drukvaten tot supergrote chemische opslagtanks. Het toepasselijke diameterbereik omvat bijna alle conventionele cilindrische schaal specificaties in de drukvaten, milieubeschermingsapparatuur, chemische en windenergie industrieën. Ultra-lage stabiele snelheid is geschikt voor nauwkeurig fijnlassen en lassen van exportproducten met hoge normen, terwijl medium en hoge snelheid wordt gebruikt voor assemblage, defectdetectie en polijstprocedures.