| MOQ: | Eén eenheid |
| Price: | 1000-100000 |
| Standard Packaging: | Houten kist |
| Delivery Period: | 5-8 werkdagen |
Dit cirkelvormige naadlas-systeem is een geïntegreerde geautomatiseerde oplossing, ontworpen voor cilindrische werkstukken, waaronder opslagtanks, drukvaten, ketelmantels en stalen pijpen met grote diameters. Door een zware lasrolbrug en een lasmanipulator te combineren, voltooit het systeem de volledige workflow van roteren, lassen en inspecteren van cirkelvormige naden in één werkstation.
Het kernvoordeel van deze oplossing ligt in de constante en stabiele rotatiesnelheid. De rolbrug drijft cilindrische mantels aan om soepel te roteren met een nauwkeurig gecontroleerde snelheid. Samen met de bijpassende lasmanipulator handhaaft het een consistente lasbewegingssnelheid gedurende de gehele cirkelvormige naad. Het resultaat zijn uniforme, nette en herhaalbare lasrupsen. Deze geïntegreerde unit elimineert snelheidsfluctuaties, ongelijke penetratie en inconsistente lasbreedtes die vaak voorkomen bij handmatig cirkelvormig lassen. Het is ideaal voor fabrikanten die hoogwaardige cirkelvormige lassen nodig hebben voor drukvaten en tankproducten, en ondersteunt batchproductie en niet-destructieve inspectie na het lassen.
Het systeem bestaat uit twee hoofdmodules: een zware lasrolbrug en een automatische lasmanipulator.
Lasrolbrug: De rolbrug ondersteunt het cilindrische werkstuk en zorgt voor een stabiele roterende beweging. De rolconstructie draagt het volledige gewicht van de mantel en houdt het werkstuk concentrisch roterend zonder axiale afwijking of trillingen. De frequentieomvormer maakt nauwkeurige aanpassing van de rotatiesnelheid mogelijk om verschillende lasprocessen te ondersteunen.
Lasmanipulator: De manipulator is boven het werkstuk gemonteerd en houdt de lastoorts vast. Hij kan horizontaal en verticaal bewegen om de toorts nauwkeurig op de cirkelvormige naad uit te lijnen. De manipulator synchroniseert met de roterende rolbrug om een vaste toortsafstand en lashoek te behouden tijdens de volledige cirkel van het lassen. Na het lassen kan het werkstation ook worden gebruikt voor visuele inspectie en oppervlakteafwerking van de lasnaad zonder het werkstuk opnieuw te klemmen.
De basis van de rolbrug is vervaardigd uit dikke staalplaten en profielen, behandeld met spanningsarm gloeien om interne spanningen te elimineren. Het behoudt een stabiele geometrie onder langdurige zware belasting. De rollen zijn omhuld met hoogwaardig polyurethaanmateriaal om krassen op het werkstukoppervlak te voorkomen. De elektrische schakelkast integreert een frequentieomvormer, bedieningspaneel en veiligheidsbeveiligingscircuits. Operators kunnen de rotatiesnelheid, vooruit/achteruit beweging en noodstop lokaal of via optionele afstandsbediening instellen.
| Laadvermogen | 5 ton tot 200 ton; op maat gemaakte zware uitvoeringen beschikbaar voor extra grote drukvaten |
|---|---|
| Toepasselijke Werkstukdiameter | 200 mm tot 4500 mm; geschikt voor een breed scala aan cilindrische mantelafmetingen |
| Lineaire Rotatiesnelheid Werkstuk | 0,1 m/min tot 3 m/min, traploze frequentiebesturing. Stabiele lage snelheid is cruciaal voor hoogwaardig cirkelvormig lassen; hogere snelheid kan worden gebruikt voor inspectie en slijpen. |
| Lasmanipulator Beweging | Horizontale slag van 1000 mm tot 6000 mm; verticale slag van 800 mm tot 3000 mm; aanpasbaar aan werkstukafmetingen |
| Ondersteuning Lasproces | SAW, MIG, MAG en TIG kunnen worden geconfigureerd voor verschillende materiaaleisen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal en legeringen |
| Voeding | 380V, 50Hz driefasige industriële voeding |
| Elektrische Beschermingsgraad | IP54, geschikt voor stoffige laswerkplaatsomgevingen; bestand tegen lasspatten en vocht |
| Optionele Configuratie | Draadloze afstandsbediening, laser naadvolgsysteem, anti-axiale migratie apparaat, lasrookafzuigsysteem |
Nauwkeurige frequentieconversiebesturing zorgt voor een constante rotatiesnelheid van de cilinder. De relatieve snelheid tussen toorts en werkstuk blijft gedurende het cirkelvormige lassen onveranderd. Lasrupsbreedte, penetratie en uiterlijk blijven consistent langs de gehele naad, waardoor het defectpercentage en de nabewerking worden verlaagd.
Werkstuk hoeft slechts één keer te worden geklemd. Na het cirkelvormige lassen kan hetzelfde station lasinspectie en oppervlaktebehandeling uitvoeren. Het vermindert herhaalde hijs- en klemstappen, bespaart hulpverwerkingstijd en verlaagt het risico op beschadiging van het werkstuk tijdens transport.
Het systeem werkt voor diverse cilindrische mantels, drukvaten, opslagtanks en ketel trommels. Het kan snel wisselen tussen verschillende diameters, ondersteunt gemengde batchproductie en vermindert de investering in apparatuur.
Zodra de lasparameters en rotatiesnelheid zijn ingesteld, draait het systeem automatisch. Operators houden alleen toezicht op het proces. Het lost het probleem van het tekort aan ervaren lassers op en stabiliseert de productkwaliteit.
De gehele mechanische structuur ondergaat spanningsarm gloeien. Belangrijke transmissiecomponenten zijn duurzaam, met een laag uitvalpercentage en eenvoudig dagelijks onderhoud. Het kan 24 uur per dag continu draaien om aan massaproductie-eisen te voldoen.
Uitgerust met noodstop, overbelastingsbeveiliging en eindschakelaars. Optionele afstandsbediening stelt operators in staat om in een veilige zone te staan tijdens het aanpassen van de snelheid en het monitoren van de lasstatus.
Dit cirkelvormige naadlas-systeem wordt veel gebruikt voor de productie van drukvaten, de productie van chemische opslagtanks, ketelbouw, olie- en gasapparatuur, waterbehandelingstanks, windmolentorens en de fabricage van grote stalen pijpen. Het bedient drukvatenfabrieken, chemische machinefabrieken, ketelwerkplaatsen en fabrikanten van zware staalconstructies.
Door dit cirkelvormige naadlas-systeem te adopteren, kunnen fabrikanten de kwaliteit van cirkelvormige lassen voor tanks en drukvaten standaardiseren. Stabiele en uniforme naden verbeteren de kwalificatie- en slagingspercentages van niet-destructieve testen aanzienlijk. De geïntegreerde roteren-lassen-inspecteren workflow verkort de hulpverwerkingstijd en verbetert de algehele doorvoer van de werkplaats. Het flexibele ontwerp ondersteunt productie met meerdere specificaties en optimaliseert het ruimtegebruik in de fabriek. Het helpt bedrijven hun automatiseringsniveau te verhogen, meer high-end en exportorders te winnen en een sterkere concurrentiepositie te verwerven in de zware fabricage-industrie.
| MOQ: | Eén eenheid |
| Price: | 1000-100000 |
| Standard Packaging: | Houten kist |
| Delivery Period: | 5-8 werkdagen |
Dit cirkelvormige naadlas-systeem is een geïntegreerde geautomatiseerde oplossing, ontworpen voor cilindrische werkstukken, waaronder opslagtanks, drukvaten, ketelmantels en stalen pijpen met grote diameters. Door een zware lasrolbrug en een lasmanipulator te combineren, voltooit het systeem de volledige workflow van roteren, lassen en inspecteren van cirkelvormige naden in één werkstation.
Het kernvoordeel van deze oplossing ligt in de constante en stabiele rotatiesnelheid. De rolbrug drijft cilindrische mantels aan om soepel te roteren met een nauwkeurig gecontroleerde snelheid. Samen met de bijpassende lasmanipulator handhaaft het een consistente lasbewegingssnelheid gedurende de gehele cirkelvormige naad. Het resultaat zijn uniforme, nette en herhaalbare lasrupsen. Deze geïntegreerde unit elimineert snelheidsfluctuaties, ongelijke penetratie en inconsistente lasbreedtes die vaak voorkomen bij handmatig cirkelvormig lassen. Het is ideaal voor fabrikanten die hoogwaardige cirkelvormige lassen nodig hebben voor drukvaten en tankproducten, en ondersteunt batchproductie en niet-destructieve inspectie na het lassen.
Het systeem bestaat uit twee hoofdmodules: een zware lasrolbrug en een automatische lasmanipulator.
Lasrolbrug: De rolbrug ondersteunt het cilindrische werkstuk en zorgt voor een stabiele roterende beweging. De rolconstructie draagt het volledige gewicht van de mantel en houdt het werkstuk concentrisch roterend zonder axiale afwijking of trillingen. De frequentieomvormer maakt nauwkeurige aanpassing van de rotatiesnelheid mogelijk om verschillende lasprocessen te ondersteunen.
Lasmanipulator: De manipulator is boven het werkstuk gemonteerd en houdt de lastoorts vast. Hij kan horizontaal en verticaal bewegen om de toorts nauwkeurig op de cirkelvormige naad uit te lijnen. De manipulator synchroniseert met de roterende rolbrug om een vaste toortsafstand en lashoek te behouden tijdens de volledige cirkel van het lassen. Na het lassen kan het werkstation ook worden gebruikt voor visuele inspectie en oppervlakteafwerking van de lasnaad zonder het werkstuk opnieuw te klemmen.
De basis van de rolbrug is vervaardigd uit dikke staalplaten en profielen, behandeld met spanningsarm gloeien om interne spanningen te elimineren. Het behoudt een stabiele geometrie onder langdurige zware belasting. De rollen zijn omhuld met hoogwaardig polyurethaanmateriaal om krassen op het werkstukoppervlak te voorkomen. De elektrische schakelkast integreert een frequentieomvormer, bedieningspaneel en veiligheidsbeveiligingscircuits. Operators kunnen de rotatiesnelheid, vooruit/achteruit beweging en noodstop lokaal of via optionele afstandsbediening instellen.
| Laadvermogen | 5 ton tot 200 ton; op maat gemaakte zware uitvoeringen beschikbaar voor extra grote drukvaten |
|---|---|
| Toepasselijke Werkstukdiameter | 200 mm tot 4500 mm; geschikt voor een breed scala aan cilindrische mantelafmetingen |
| Lineaire Rotatiesnelheid Werkstuk | 0,1 m/min tot 3 m/min, traploze frequentiebesturing. Stabiele lage snelheid is cruciaal voor hoogwaardig cirkelvormig lassen; hogere snelheid kan worden gebruikt voor inspectie en slijpen. |
| Lasmanipulator Beweging | Horizontale slag van 1000 mm tot 6000 mm; verticale slag van 800 mm tot 3000 mm; aanpasbaar aan werkstukafmetingen |
| Ondersteuning Lasproces | SAW, MIG, MAG en TIG kunnen worden geconfigureerd voor verschillende materiaaleisen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal en legeringen |
| Voeding | 380V, 50Hz driefasige industriële voeding |
| Elektrische Beschermingsgraad | IP54, geschikt voor stoffige laswerkplaatsomgevingen; bestand tegen lasspatten en vocht |
| Optionele Configuratie | Draadloze afstandsbediening, laser naadvolgsysteem, anti-axiale migratie apparaat, lasrookafzuigsysteem |
Nauwkeurige frequentieconversiebesturing zorgt voor een constante rotatiesnelheid van de cilinder. De relatieve snelheid tussen toorts en werkstuk blijft gedurende het cirkelvormige lassen onveranderd. Lasrupsbreedte, penetratie en uiterlijk blijven consistent langs de gehele naad, waardoor het defectpercentage en de nabewerking worden verlaagd.
Werkstuk hoeft slechts één keer te worden geklemd. Na het cirkelvormige lassen kan hetzelfde station lasinspectie en oppervlaktebehandeling uitvoeren. Het vermindert herhaalde hijs- en klemstappen, bespaart hulpverwerkingstijd en verlaagt het risico op beschadiging van het werkstuk tijdens transport.
Het systeem werkt voor diverse cilindrische mantels, drukvaten, opslagtanks en ketel trommels. Het kan snel wisselen tussen verschillende diameters, ondersteunt gemengde batchproductie en vermindert de investering in apparatuur.
Zodra de lasparameters en rotatiesnelheid zijn ingesteld, draait het systeem automatisch. Operators houden alleen toezicht op het proces. Het lost het probleem van het tekort aan ervaren lassers op en stabiliseert de productkwaliteit.
De gehele mechanische structuur ondergaat spanningsarm gloeien. Belangrijke transmissiecomponenten zijn duurzaam, met een laag uitvalpercentage en eenvoudig dagelijks onderhoud. Het kan 24 uur per dag continu draaien om aan massaproductie-eisen te voldoen.
Uitgerust met noodstop, overbelastingsbeveiliging en eindschakelaars. Optionele afstandsbediening stelt operators in staat om in een veilige zone te staan tijdens het aanpassen van de snelheid en het monitoren van de lasstatus.
Dit cirkelvormige naadlas-systeem wordt veel gebruikt voor de productie van drukvaten, de productie van chemische opslagtanks, ketelbouw, olie- en gasapparatuur, waterbehandelingstanks, windmolentorens en de fabricage van grote stalen pijpen. Het bedient drukvatenfabrieken, chemische machinefabrieken, ketelwerkplaatsen en fabrikanten van zware staalconstructies.
Door dit cirkelvormige naadlas-systeem te adopteren, kunnen fabrikanten de kwaliteit van cirkelvormige lassen voor tanks en drukvaten standaardiseren. Stabiele en uniforme naden verbeteren de kwalificatie- en slagingspercentages van niet-destructieve testen aanzienlijk. De geïntegreerde roteren-lassen-inspecteren workflow verkort de hulpverwerkingstijd en verbetert de algehele doorvoer van de werkplaats. Het flexibele ontwerp ondersteunt productie met meerdere specificaties en optimaliseert het ruimtegebruik in de fabriek. Het helpt bedrijven hun automatiseringsniveau te verhogen, meer high-end en exportorders te winnen en een sterkere concurrentiepositie te verwerven in de zware fabricage-industrie.