Well Leader Zelfuitlijnende Lasrolbrug, Stabiele Rotatie voor Fabricage van Grote Diameter Leidingen & Drukvaten

In de traditionele vervaardiging van cilindrische werkstukken ­ met inbegrip van stalen tanks, drukvaten, ketelschalen,en stalen buizen met een grote diameter ️ gewone verstelbare lasrolletjes moeten handmatig worden gemetenDe handmatige lossing, de handmatige afstandsstelling en de herhaaldelijke kalibratie bij elke verandering van de werkstukdiameter, die aanzienlijke arbeidstijden in beslag neemt en sterk afhankelijk is van geschoolde arbeidskrachten.en veroorzaakt gemakkelijk een afwijking van het centrumDeze problemen leiden rechtstreeks tot onevenwichtige omtreklassen, slechte gietkwaliteit, hoge defecte frequenties,en lage productie-efficiëntie van de werkplaats.

De Well Leader volledig zelf-afstemmende lasrolbed is ontwikkeld en geoptimaliseerd speciaal voor de pijnpunten van frequente specificatie schakelen, moeilijk centering,en lange installatietijd bij de productie van cilindrisch werkstuk lassenIn tegenstelling tot traditionele handmatig verstelbare rolbedden, heeft deze apparatuur een zuiver mechanische, automatisch gecentreerde schommelarmstructuur.Automatisch aanpassen en centers werkstukken van verschillende diameters zonder enige handmatige aanpassing van de rol afstand, waarbij met één sleutel verschillende specificaties van tanks en drukvaten kunnen worden ingeschakeld.

Het biedt ultra-stabiele roterende ondersteuning met een constante snelheid voor de montage van het werkstuk, omtreklassen, slijpen, het detecteren van fouten en het polijsten van het oppervlak.Het past perfect bij handgesweis., automatische lasmanipulatoren en robotlassystemen, waardoor het de meest efficiënte en arbeidsbesparende hulpapparatuur is voor moderne gestandaardiseerde productiefabrieken voor drukvaten en tanks.

De volledige apparatuur is voorzien van een zware integrale gelaste staalconstructie, waarvan de hoofdbasis is gemaakt van dikke nationale standaardstaalprofielen.Na hoogtemperatuur-opwarmingsbehandeling en nauwkeurige platte slijpbewerkingDe machine heeft een hoge stijfheid, een sterke compressieweerstand, een hoge spanningsdruk en een hoge druksterkte.geen vervorming onder langdurige zware belasting en continue werking, waardoor de permanente geometrische nauwkeurigheid van de apparatuur wordt gewaarborgd.

De kerninnovatie ligt in het mechanisme van de automatisch zelf-afstemmende rolschommelarm met vier schakelingen.Elke groep dragerrollers is gemonteerd op een synchrone schommelarmbeugel met een mechanische verbindingsstructuurWanneer cilindrische werkstukken met verschillende buitendiameter op de rollen worden geplaatst, schommelen de linker- en rechterschommelarmen automatisch synchroon volgens de radian van het werkstuk.De twee rollen passen automatisch de buitenkring van het werkstuk bij de beste symmetrische contacthoek, waarbij volledig automatische positionering wordt gerealiseerd.

Dit mechanische zelflijningsprincipe zorgt ervoor dat de middelhoogte en concentrisiteit van het werkstuk consistent blijven, ongeacht hoe de werkstukdiameter binnen het toepasselijke bereik verandert.Het vermijdt excentrieke rotatie., springend werkstuk, schudden van boven naar beneden en problemen met axiale verplaatsingen die vaak voorkomen bij gewone rollenrekken.

De aandrijving is samengesteld uit een hoogwaardige variabele frequentiemotor en een zeer nauwkeurige wormversnellingsreductie.het garanderen van een gelijkmatige en ritsvrije rotatie van zware werkstukkenDe passieve rollengroep volgt synchroon met nul weerstand, waardoor een evenwichtige belasting op het gehele werkstuk en een gelijkmatige lagers van elk contactpunt wordt bereikt.

Het roloppervlak is voorzien van een hoogwaardig polyurethaanverpakkingsproces met hoge slijtvastheid, hoge wrijvingscoëfficiënt, anti-glij en bufferprestaties.Het krabt niet., vermalen of beschadigen van de oxidelaag, verflaag of roestvrijstalen oppervlak van het werkstuk, waardoor de kwaliteit van het afgewerkte oppervlak van tanks en drukvaten effectief wordt beschermd.voor werkstukken met een hoge temperatuur en met een superzware werkstukken, volledig van staal vervaardigde massieve rollen zijn optioneel.

Het elektrische besturingssysteem heeft een geïntegreerde frequentieomrekeningssnelheidsregulatiemodule, met een stabiel signaal, een sterke vermogen tegen interferentie en industriële duurzaamheid.Het is uitgerust met voorwaarts draaien, omgekeerde rotatie, snelheidsregeling zonder stappen en noodstopbeveiligingsfuncties om aan alle veiligheidsproductie normen voor zware industriële werkplaatsen te voldoen.

De apparatuur ondersteunt de op maat gemaakte productie van meerdere tonnen, met een conventionele industriële lading van 5 tot 200 ton.en ondersteunt niet-standaard super-zware lading aanpassing voor grote chemische tank en windenergie toren productie.

De lineaire rotatiesnelheid van het werkstuk zorgt voor een stapsloze frequentieomrekening van 0,1 meter per minuut tot 3 meter per minuut.Ultralage snelheid is geschikt voor fijn omtrek lassen, nauwkeurige foutdetectie en fijne polijstprocessen; middel- en hogesnelheidsoperatie voldoet aan de eisen van de productie van hoog efficiënte assemblage en ruwe slijpwerk.De rotatiesnelheid is stabiel zonder snelheidsverschil of pauze in het hele proces.

Optionele upgraderingsconfiguraties omvatten draadloos afstandsbedieningssysteem, synchrone verbindingsinterface voor lasmanipulator, anti-axiale migratiecorrectieapparaat,met een vermogen van meer dan 10 W,, die kunnen voldoen aan geautomatiseerde productielijnen van hogere standaard en speciale productiebehoeften.

Het grootste voordeel van deze apparatuur is dat het traditionele vervelende aanpassingswerk wordt geëlimineerd: bij het vervangen van werkstukken hoeft men de afstand niet te meten, de bouten niet los te maken of de rolposities niet te verplaatsen.De machine voltooit automatisch centering en montageIn de eerste plaats is het de bedoeling dat de productie in de sectoren van de verwerkende industrie en de verwerkende industrie in de Gemeenschap wordt verbeterd, waardoor een aanzienlijke besparing van de installatietijd, een aanzienlijke verbetering van de productietakt en het probleem van de afhankelijkheid van senior gekwalificeerde werknemers wordt opgelost.

De symmetrische steunstructuur van de synchrone schommelarm zorgt voor een uniforme belasting op het werkstuk, waardoor schudden, springen en excentrieke rotatie volledig worden geëlimineerd.De lasnaad loopt altijd glad en gelijkmatig, met een consistente lasbreedte, een uniforme penetratie en een mooie gietvorm. Het vermindert effectief lasdefecten zoals ongelijkmatig lassen, ontbrekend lassen en lasafwijking,aanzienlijk verbeteren van het productkwalificatiepercentage.

Een uitrusting omvat alle conventionele diameterspecificaties van tanks, drukvaten, ketelvaten en grote stalen buizen.Fabrieken hoeven niet meerdere rollenrekken te kopen voor verschillende werkstukgroottes, waardoor de investeringskosten van de apparatuur en de werkplaats van de werkplaats worden bespaard, en de flexibele productie met verschillende specificaties wordt gerealiseerd.

De polyurethaanrol heeft een matige hardheid, sterke wrijving en geen harde contactbeschadiging.met een gewicht van niet meer dan 50 kg, waardoor het uiterlijk van de eindproducten en de exportkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.

Zwaar werkend dik stalen frame, integraal gloeiproces tegen vervorming, elektrische onderdelen van het merk en slijtvaste transmissieonderdelen zorgen voor een stabiele werking op lange termijn, een laag foutpercentage,en een zeer lange levensduurHet dagelijkse onderhoud is eenvoudig, met lage vervangingskosten van slijtageonderdelen, waardoor de latere bedrijfskosten van de fabriek en het verlies aan stilstand effectief worden verminderd.

De snelheidsregeling kan nauwkeurig worden afgestemd op verschillende lasprocessen.Uitgerust met meerdere veiligheidsbeveiligingsmechanismen, dat de veiligheidsrisico's bij de roterende productie van zware ladingen wegneemt en voldoet aan de internationale industriële veiligheidsvoorschriften.

Deze met hoge precisie zelf uitlijnende lasrolrek wordt veel gebruikt in professionele productiescenario's van verschillende cilindrische drukdragende apparatuur en buisvormige staalconstructies, waaronder:

• chemische drukvaten
• Olieopslagtanks en wateropslagtanks
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Grote diameter pijpleidingssegmenten
• Vaten voor windturbines
• Stalen buizen voor gemeentelijke bouw
• Vaten voor milieubeschermingsmiddelen

Het is de kernondersteunende apparatuur voor drukvatfabrieken, fabrieken voor de vervaardiging van chemische apparatuur, ketelfabrieken, nieuwe energietorencilinderverwerkingswerkplaatsen,en grote installaties voor de vervaardiging van staalconstructies.