FDA geregistreerde OTA-2000 110V 60Hz luchtgekoelde handbediende vezellasersweismachine voor aluminium met Canada USA DDP verzending

2000W Vier-in-één
- koolstofstaal/roestvrij staal: 0,8 - 8 mm (vol vermogen)
- Aluminium: ≤ 6 mm
- Koper: ≤ 4 mm
- Koeling: industriële waterkoeling met twee temperaturen, met een productievermogen van 24 uur per dag
- Energieverbruik: ongeveer 8 kW
- Voordelen: dikkere platen zijn stabieler, aluminium en koper zijn beter, continue werking zonder stilstand
Volfram inert gas lassen (TIG)
- Koolstofstaal / roestvrij staal: 0,5 mm + 20 mm
- Aluminium/koper: dikke platen zijn stabieler, maar moeilijk te lassen, gevoelig voor vervorming en langzaam in snelheid
- Koeling: zowel luchtkoeling als waterkoeling zijn beschikbaar, maar doorlopend lassen is gevoelig voor oververhitting
 

II. Efficiëntievergelijking (directe invloed op de productiecapaciteit)
- 1500W laser: 4-6 keer sneller dan argonbooglassen
- 2000W laser: 5-10 keer sneller dan argonbooglassen; 20-30% sneller dan 1500W
- Argonboog lassen: 1 meter roestvrij staal lassen ≈ 12 minuten lassen + 20 minuten slijpen
- 2000W laser: dezelfde 1 meter ≈ 3 minuten lassen + 2 minuten schoonmaken, 80% besparing van de werkuren
Een laser van 2000 W ≈ 3 - 4 geschoolde argonbooglassen
 

III. Laskwaliteit en daaropvolgende verwerking
2000W laser
- De hittezone is extreem klein en de vervorming is bijna onmerkbaar.
- De lasnaad is glad en glanzend, zonder zwart worden of overmatige spatten.
- Het vier-in-één-systeem is voorzien van een ingebouwde lasreinigingsfunctie, die rechtstreeks een zilverwit glad oppervlak produceert, waardoor het slijpen of polijsten niet meer nodig is.
- De porositeit is minder dan 0,5% en de verwerking is uiterst zeldzaam.
1500 W laser
- Dunne platen (≤ 3 mm) hebben een effect vergelijkbaar met 2000 W
- boven de 4 mm zijn ze gevoelig voor smelten en niet transparant en hebben een slechte stabiliteit
- Aluminium/koper lassen is moeilijk en vatbaar voor reflectie en vonken van de fakkel
Argonbooglassen
- De laslijnen zijn zwart, geel, met lasschur en aanzienlijke vervorming.
- Ze moeten gemalen, gepolijst en gecorrigeerd worden, wat hoge arbeidskosten met zich meebrengt.
- De porositeit bedraagt 5­8% en herbewerking is frequent.
 

IV. Operatieve moeilijkheden (de belangrijkste factor die bijdraagt tot de uitdagingen bij de werving)
- 2000W laser: beginners kunnen het in slechts 15 minuten beheersen, geen laserslicentie vereist
- 1500W laser: hetzelfde als hierboven, eenvoudig
- Argonboog lassen: het duurt 1-2 jaar om de vaardigheden te ontwikkelen en een vergunning is nodig.
 

V. Toepasselijke scenario's (Help bij het vinden van de juiste)
Selecteer 1500W:
- voornamelijk dunne platen (0,5 mm)
- Af en toe gebruikt, niet-continuum geproduceerd
- Het budget is beperkt, voor deuren en ramen van roestvrij staal, kleine platenwerkzaamheden en reclameborden
Selecteer 2000W (aanbevolen):
- platen van middelgrote dikte (4­8 mm), met aluminium­/kopercomponenten
- Massaproductie in de fabriek, 24 uur per dag
- Hoge uiterlijkse eisen (voor keukens, badkamers, nieuwe energie, auto-onderdelen)
- streven naar een eenmalige oplossing, langdurig gebruik en een laag herwerkingspercentage
Selecteer Argon Arc Welding:
- platen met een dikte van meer dan 10 mm en voor zware constructies
- Zeer speciale materialen, zonder stroomvoorziening op locatie of met een zeer laag budget
 

VI. Samenvatting in één zin
- 1500 W: Voldoende vermogen, betaalbare prijs, goed voor dunne platen, zwak voor dikke platen, niet continu te gebruiken
- 2000 W: industrieel goudstandaard vermogen, geschikt voor zowel dikke als dunne materialen, sterk voor aluminium en koper, stabiel gedurende 24 uur, geen slijpen nodig, hoogste efficiëntie
- Argonbooglassen: traag, vermoeiend, duur, grote vervorming, vereist vakkundige bedieners